?小批量模型打印會(huì)有偏差甚至變形什么原因?qū)е路治觯吭谀Ｐ痛蛴∈鞘褂?D打印機(jī)打印過程中，經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)打印出來的模型會(huì)有偏差甚至變形。為什么會(huì)這樣？事實(shí)上，這是FDM使用中的一個(gè)常見問題。關(guān)于這個(gè)問題，有很多原因。
（1）材料的收縮。這種材料在這個(gè)過程中經(jīng)歷了從固體到液體再到固體的幾次轉(zhuǎn)變。當(dāng)材料凝固時(shí)，材料收縮產(chǎn)生的應(yīng)力和應(yīng)變會(huì)影響零件的精度；
 
（2）層厚度。是指成形過程中各切片的厚度。由于每一層都有一定的厚度，會(huì)在成型實(shí)體表面產(chǎn)生臺(tái)階現(xiàn)象，直接影響成型實(shí)體的尺寸誤差和粗糙度；
 
（3）形成的時(shí)間。每一層的成形時(shí)間與填充速度、層的大小和形狀的復(fù)雜程度有關(guān)。如果該層面積小，形狀簡(jiǎn)單，填充速度快，則該層的成形時(shí)間短，成形時(shí)間長(zhǎng)。為了獲得高精度的零件，每一層的成形時(shí)間都要控制好；
 
（4）擠出速度和填充速度及其相互作用。在與填充速度合理匹配的范圍內(nèi)，隨著擠出速度的增加，擠出線材的截面寬度逐漸增大。擠壓速度增加到一定值時(shí),擠壓線堅(jiān)持錐形外表面噴嘴,灌裝速度不能正常處理,和填充速度比擠壓速度更快,所以材料不足和燈絲斷裂發(fā)生,這使得它難以形成；

（5）開閉延時(shí)。也就是說，絲堆的起止效果主要體現(xiàn)在絲堆截面的變化上，這種變化很容易導(dǎo)致絲堆平面不平整，出現(xiàn)空隙等質(zhì)量缺陷；
 
（6）賠償金額。是指實(shí)際加工輪廓與理想加工輪廓之間的距離。該值的設(shè)置與被擠壓長(zhǎng)絲的直徑有關(guān)，可以通過切片層的數(shù)據(jù)處理軟件直接設(shè)置；
 
（7）噴嘴溫度和成型室溫度。噴嘴的溫度決定了焊絲的粘結(jié)性能、堆垛性能、焊絲的流量和擠出線的寬度。不能過低使物料粘度增大，不能過低使擠出速度減慢，也不能過高使物料向液體傾斜，使物料粘度系數(shù)變小，流動(dòng)強(qiáng)度大，擠出速度過快形成精確控制的線材；