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復(fù)模指的是利用原有的樣板， 在真空狀態(tài)下制作出硅膠模具，并在真空狀態(tài)下采用PU材料進(jìn)行澆注，從而克隆出與原樣板相同的復(fù)制件。復(fù)模主要有哪些技術(shù)因素考慮？
在復(fù)制磷酸鹽材料模型的過程中，一些技師粗略估計磷酸鹽的水粉比，水粉比過大，模型中水分子增加，導(dǎo)致強度降低；水粉比過小，磷酸鹽材料反應(yīng)不完全，導(dǎo)致強度降低。因此技工在操作時應(yīng)嚴(yán)格按照水粉比進(jìn)行調(diào)合，不應(yīng)隨意更改水粉比。

在調(diào)拌混合的過程中，溫度對于調(diào)拌的影響也很明顯，較高溫的調(diào)拌，凝結(jié)將較快速，材料在反應(yīng)初期有放熱反應(yīng)，所以更加速其凝結(jié)，另外，調(diào)拌的方式和速度對材料混合的均勻性、平滑性和精確度均有影響，使用真空調(diào)拌裝置可得到較理想的效果。

磷酸鹽材料的調(diào)拌時間不足或過長，不注意標(biāo)準(zhǔn)化操作，僅憑經(jīng)驗操作；瓊脂熔化不足或過熔化；脫模時用力過大，破環(huán)印模膠；環(huán)境的溫度、濕度等這些因素也會使磷酸鹽復(fù)模的適合性下降，影響修復(fù)體的質(zhì)量。

在帶模鑄造支架制作工藝中，復(fù)制耐火材料模型是至關(guān)重要的一項程序。由于合金在鑄造過程中均有不同程度的收縮，需依靠磷酸鹽材料的膨脹來補償，所以材料的膨脹率對鑄造精度有較大影響。操作中需充分了解各種材料的性能，掌握規(guī)范的操作技術(shù)，從而確保修復(fù)體的質(zhì)量。