?據(jù)業(yè)內(nèi)人士分析，通過激光能量將薄層的金屬粉末熔融固化成金屬零件，可以有效提升工業(yè)零件、模具等產(chǎn)品的設(shè)計(jì)自由度，并生產(chǎn)出具有復(fù)雜形狀的晶體結(jié)構(gòu)。采用傳統(tǒng)金屬鑄造工藝往往難以達(dá)到良好的效果，而金屬3D打印在產(chǎn)品設(shè)計(jì)和成型方面具有較為顯著的優(yōu)勢(shì)。
從整體來看，金屬3D打印不僅能給設(shè)計(jì)師較大的自由度，使其能自由的發(fā)揮自己的創(chuàng)意，還能為產(chǎn)品制造節(jié)省大量成本、減少產(chǎn)品重量，并增強(qiáng)產(chǎn)品的穩(wěn)定性。就金屬3D打印在航空航天領(lǐng)域的應(yīng)用而言，通過安裝金屬3D打印的帶蜂窩切口的安全帶扣等零部件，飛機(jī)的重量得以減輕，飛機(jī)的燃料成本也進(jìn)一步降低。

實(shí)際上，除了在縮短產(chǎn)品的研發(fā)周期、提高材料利用率等方面的優(yōu)勢(shì)外，金屬3D打印在提高產(chǎn)品鑄造靈活性方面的優(yōu)勢(shì)尤其值得重視。借助金屬3D打印技術(shù)，外形結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精確度要求較高的工業(yè)產(chǎn)品在鑄造過程中能更好的滿足實(shí)際所需，不必要的工藝流程也得以簡(jiǎn)化，既高效又合理。